一、产品特点 1、技术成熟,应用稳定,真正实现90度整层旋转交叉码垛; 2、*人工错层码坯,降低人工成本,杜绝安全隐患; 3、夹手采用双向收缩方式,减小蒸养车长度,增加蒸压釜容率,提高蒸汽利用率,从而降低成本; 4、采用高端机器人代替原有设备,提高设备运行稳定性,降低故障率和维护成本,根本性解决了带砖造成模具损坏这一普遍问题; 5、自动回收布料时和成型后所产生的少许废料,*停机,*人工清理。 二、技术参数 项目名称 单位 参数 压制力 KN 12000 填料深度 mm 420 模具开口 mm 1530*860 成型周期 s 12-16 每次成型块数 块/次 36(标砖) 年生产能力 标砖 6000万块 装机总功率 KW 127.45 主机外形尺寸 mm 1937X3259X6150 设备重量 吨 54.5 因机型在不断优化,图片及具体参数均以实物为准。 三、服务领域 1、节省人工:传统码坯方式中,压机现场需要3人,1人操作压机,2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可,*人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人,一天3班制,每班7.5小时,不考虑奖金、福利及管理成本,仅工人工资一项,每年可节省(2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月)144000元。 2、节省蒸汽:因蒸压恒温时间减少2小时,蒸汽耗量按300kg/千块计,每块砖蒸汽耗量可节省(0.3kg/块X0.2X(2/6)X0.12元/kg)0.0024元。单台压机日产量按日均15万计,年可节约蒸汽费用(150000块/天X0.0024元/块X300天/年)108000元。 3、节省投资:以年产量6000万计,采用传统码坯方式,需采用2条长度31.5m蒸养釜,若采用交叉码垛,只需采用2条长度26m蒸压釜,钢材重量约减少为14吨,估价约为(14吨X8500元/吨)119000元。 以上三项合计可节约各项成本为371000元。 中冶重工不仅提供高性价比的ZY系列全自动液压制砖设备,且提供全套固体废弃物整体解决方案,为客户创造新的增长点和价值。 •更广泛的原材料适用性:公司具有原材料化验、配方、性能测试等先进的检测设备,能够为客户提供整套粉煤灰、灰沙、磷石膏、脱硫石膏及各种尾矿渣等工业废弃物解决方案。 •更多样化的砖品:公司*的ZY系列全自动液压制砖设备,可稳定生产标砖、盲孔砖、多孔砖、砌块等多种砖型。 •更全面的技术支持:公司在行业内率先使用*特的远程诊断系统,可及时检测客户设备运行情况,并开通400热线服务电话,随时随刻为客户提供全面设备技术服务。 四、形象化展示 1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作,减少中间环节,大幅度提高成品率。 2、自动回料装置,在生产过程中自动将废料运离作业区,减少劳动强度,杜绝安全隐患。 3、通过变换模具,蒸压小车可以码放多种砖型。 4、安全围栏与红外线双层保护,保证作业区安全。 选择高端、智能化的新型设备,减少人工使用,提高生产自动化水平成为规模型墙材企业的当务之急,ZY1200A压机的成功推出,满足了客户的现实需求。 洛阳中冶建材设备有限公司