晋中水泥砖制砖机 安康彩砖机 运城免烧压砖机

一、产品特点
1、技术成熟，应用稳定，真正实现90度整层旋转交叉码垛；
2、*人工错层码坯，降低人工成本，杜绝安全隐患；
3、夹手采用双向收缩方式，减小蒸养车长度，增加蒸压釜容率，提高蒸汽利用率，从而降低成本；
4、采用高端机器人代替原有设备，提高设备运行稳定性，降低故障率和维护成本，根本性解决了带砖造成模具损坏这一普遍问题；
5、自动回收布料时和成型后所产生的少许废料，*停机，*人工清理。
二、技术参数
项目名称	单位	参数
压制力	KN	12000
填料深度	mm	420
模具开口	mm	1530*860
成型周期	s	12-16
每次成型块数	块/次	36(标砖)
年生产能力	标砖	6000万块
装机总功率	KW	127.45
主机外形尺寸	mm	1937X3259X6150
设备重量	吨	54.5
因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。
三、服务领域
1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，*人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。
2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。
3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。
以上三项合计可节约各项成本为371000元。
中冶重工不仅提供高性价比的ZY系列全自动液压制砖设备，且提供全套固体废弃物整体解决方案，为客户创造新的增长点和价值。
•更广泛的原材料适用性：公司具有原材料化验、配方、性能测试等先进的检测设备，能够为客户提供整套粉煤灰、灰沙、磷石膏、脱硫石膏及各种尾矿渣等工业废弃物解决方案。
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四、形象化展示	
1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作，减少中间环节，大幅度提高成品率。
2、自动回料装置，在生产过程中自动将废料运离作业区，减少劳动强度，杜绝安全隐患。
3、通过变换模具，蒸压小车可以码放多种砖型。
4、安全围栏与红外线双层保护，保证作业区安全。
选择高端、智能化的新型设备，减少人工使用，提高生产自动化水平成为规模型墙材企业的当务之急，ZY1200A压机的成功推出，满足了客户的现实需求。
洛阳中冶建材设备有限公司